Un equipo de sobremesa. Todo lo que pide un cultivo.
Vaso, sondas, bombas e interfaz en un solo equipo conectado. Desliza para desmontarlo.
El biorreactor con un ingeniero de procesos dentro.
Un biorreactor de sobremesa, de 1 a 10 L, que vigila cada cultivo, registra cada cambio y te ayuda a entender qué ha pasado. Para que el siguiente experimento parta de datos, no de una corazonada.
Él propone. Tú decides.
Pide una demo en directo30 minutos: el equipo, la interfaz y el agente, funcionando.
Casi todos los biorreactores controlan el cultivo. Casi ninguno te lo explica.
Cuarto día de un fed-batch. Algo se ha desviado por la noche. Por la mañana la curva es otra y nadie lo vio pasar: tienes pH y temperatura, pero no qué cambió, cuándo ni quién lo tocó.
Oxígeno disuelto · día 4 Datos de ejemplo
08:30, primer vistazo. La curva cayó a las 02:30 y nada en el registro dice por qué. El día empieza con una suposición.
- Alimentación 12 → 20 mL/h · la cambió el operario de noche · motivo: «rampa, paso 3»
- Oxígeno disuelto por debajo del 30 % · alarma de OD bajo, en el registro
- Empiezas por la causa, no por una suposición.
Pasa lo mismo cuando un proceso que funcionaba en el laboratorio se comporta distinto al escalar: sin registro, la reunión acaba con opiniones, no con respuestas.
Qué resuelve
Un ingeniero de procesos que nunca se va a casa.
ProblemaUna desviación de madrugada que nadie vio.
TelurinEl agente vigila cada cultivoLee el estado del reactor en directo y avisa de lo que se está desviando, con una explicación que puedes contrastar con los datos. También a las 3 de la mañana.
ProblemaUna tarde pasando datos a una hoja de cálculo.
TelurinPregunta al cultivo en tu idiomaGráficas, eventos y cambios en un solo sitio, y un registro del lote que puedes pasarle a otra persona.
ProblemaCambios que nadie puede rastrear.
TelurinUn audit trail que nadie retoca a escondidasQuién cambió qué, valor anterior y nuevo, y por qué. Los operarios ejecutan; los supervisores cambian consignas. Cada cultivo se exporta en CSV.
ProblemaUna IA metiendo mano a tu cultivo.
TelurinÉl propone. Tú decides.Nunca cambia tu proceso por su cuenta: lo aprueba una persona y las dos cosas quedan registradas. El control se queda en el propio equipo, con un paro de emergencia que cualquiera puede pulsar y un watchdog que para bombas y calefacción si el ordenador deja de responder.
1–10 L de vidrio y acero.
Un vaso de borosilicato sobre un soporte de acero inoxidable. Una manta calefactora y un dedo frío mantienen la temperatura; un motor brushless mueve los agitadores.
Las sondas, en la tapa. Las líneas, en un arco.
Las sondas digitales de pH y oxígeno disuelto y una PT100 van en la tapa. El cable del motor se enchufa encima del accionamiento; los cables de las sondas y las líneas de alimentación bajan con él desde la torre.
Cuatro bombas. Cuatro botellas. Un camino a la tapa.
Ácido, base, alimentación y antiespumante. Cada línea de silicona sale de su botella, pasa por su propia bomba peristáltica y sigue el arco hasta el vaso.
Pesado, no a ojo.
Una célula de carga para alimentar por peso y cuadrar el balance de masa. Aire, oxígeno, nitrógeno y CO₂ con cuatro controladores de caudal másico. Los lazos de control corren aquí, junto al cultivo.
La interfaz vive en la torre.
Una pantalla en el reactor, y la misma interfaz en tu portátil, tablet o móvil, en el laboratorio o en casa.
Esto es lo que lee el agente.
Cada lectura, cada cambio, registrado. A partir de aquí, toma el relevo el agente.
Quiénes somos
Cuando llamas, hablas con quienes lo diseñaron.
Ingeniero de bioprocesos. Ha llevado procesos de fermentación del laboratorio a plantas GMP, ha dirigido pruebas de aceptación en planta completas (una de ellas en Canadá), ha diseñado un biorreactor de un solo uso desde cero y ha liderado la integración de la IA en el control de biorreactores.
Quince años entre el laboratorio y la planta. Ha puesto en marcha una planta piloto GMP y ha llevado upstream de 3 L a 200 L, con bacterias y células vegetales. Se encarga de que el reactor llegue ajustado, no como un proyecto de tres semanas.
Ingeniero mecánico con experiencia en equipos farmacéuticos y diseño de biorreactores. Elimina en el diseño los fallos que ya ha visto en planta.
Interfaz
Una sola interfaz. En cualquier pantalla del laboratorio.
Funciona en el navegador: en la pantalla del propio reactor, en un portátil, una tablet o un móvil de la red del laboratorio. Un modo de formación con un reactor simulado te deja aprender sin jugarte un cultivo.
El asistente lee el cultivo en directo y te lo explica. No toca el reactor.
- En directo
Lecturas, consignas y todos los actuadores de un vistazo, con el estado de cada lazo.
- Tendencias
pH, temperatura y oxígeno disuelto durante todo el cultivo, con tus anotaciones sobre la curva.
- Recetas
Fases con condiciones de entrada: el cultivo avanza cuando está listo, no cuando lo dice el reloj.
Para quién es
Para equipos que desarrollan un bioproceso que tiene que funcionar a la siguiente escala.
Te encaja si
- desarrollas procesos de fermentación microbiana o de cultivo celular a escala de banco
- necesitas entender, no solo controlar, lo que pasa en cada cultivo
- quieres cada cambio registrado, listo para compartir con tu equipo, tus inversores o tu QA
No te encaja (todavía) si
- necesitas hoy un sistema con certificación GMP para producción
Mide
- pH · sonda digital industrial
- Oxígeno disuelto · sonda digital industrial
- Temperatura · PT100
- Peso · célula de carga, para alimentación gravimétrica y balance de masa
Actúa
- Cuatro bombas peristálticas · ácido, base, alimentación, antiespumante
- Manta calefactora y dedo frío
- Gas mediante controladores de caudal másico · aire, oxígeno, nitrógeno y CO₂
- Agitación · motor brushless; palas Rushton para microbios, palas marinas para células
Funciona con
- Una interfaz en el navegador · en la pantalla del reactor o en tu portátil, tablet o móvil, en el laboratorio o en casa
- Un modo de formación con un reactor simulado · para aprender y probar sin jugarte un cultivo
Volumen de trabajo
- De 1 a 10 L
Preguntas
Lo que seguramente te estás preguntando
Sois una empresa nueva. ¿Por qué debería fiarme?
La empresa es nueva. Nuestros años en planta, no. Pide una demo y juzga tú mismo el equipo y a las personas.
¿La IA cambiará mi proceso sin preguntar?
No. Propone; una persona aprueba. Cada sugerencia y cada decisión quedan registradas.
¿Qué pasa si se cae la red?
El cultivo sigue. El control vive en el reactor, no en la nube.
¿Puedo seguir un cultivo desde casa?
Sí. Lecturas, alarmas y el asistente, en tu móvil estés donde estés. El control se queda en el banco: el reactor ejecuta sus lazos en local.
¿Puedo usarlo en un entorno regulado?
Está diseñado pensando en la integridad de datos: roles, un audit trail (registro de auditoría) que no se puede editar a escondidas y exportación completa. De serie no es un sistema GMP validado. Cuéntanos qué necesita tu QA y te diremos con honestidad a qué distancia estamos.
¿Cuánto cuesta?
Depende de la configuración. Te damos una cifra en la primera llamada.
Pide una demo
Míralo funcionar.
- 1Elige una hora.30 minutos, en línea.
- 2Cuéntanos tu proceso.Organismo, escala, qué te ha costado hasta ahora.
- 3Míralo en directo.El equipo, la interfaz y el agente.
- 4Llévate una respuesta clara.Si encaja con tu proceso y, si no, por qué.
Proveedores y socios
Compramos vasos, calefacción, sondas, bombas y componentes de accionamiento a un pequeño grupo de fabricantes con los que trabajamos de cerca. Presupuestos, muestras y componentes nuevos: [email protected]